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壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 傳統管理。在空壓站的使用管理過(guò)程中，存在兩種不可避免的矛盾。一種種是企業(yè)對空壓機管理人員有明確的考核，那么會(huì )出現氣壓經(jīng)常不夠或能少開(kāi)就少開(kāi)的習慣，不利于生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，或出現壓力達不到設備使用要求導致用氣終端故障增加。種是對空壓機管理人員沒(méi)有明確的考核，這就會(huì )導致空壓機多開(kāi)、空壓站空載能耗高的結果。無(wú)論哪種管理模式，其結果都會(huì )是空壓站電能浪費增大，而且不利于企業(yè)生產(chǎn)。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機能源浪費主要表現方面 螺桿空壓機的合理裝備及合理工刁難節約用電十分重要。一般，為使輸出壓力不堅定小，許多緊縮機選用吸氣閥調度辦法。這種辦法在沒(méi)有供氣的情況下也仍需耗費70%額定功率的電力，浪費較嚴峻。為此，導入變頻操控、選用緊縮機群操控系統等辦法對削減電力十分收效。而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中底子都被忽略，確保壓力成為大多數工廠(chǎng)對緊縮機處理的僅有要求。 別的，由于管道壓力丟掉不確定，設備發(fā)動(dòng)存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費十分嚴峻。有時(shí)也會(huì )為了少量幾臺壓力要求高的設備，而整個(gè)調高供氣的壓力，這在動(dòng)力運用裝備上是很不合理，非明智之舉。種種問(wèn)題，標明當時(shí)緊縮空氣系統的運用頂用氣浪費比較嚴峻。 有核算標明，緊縮空氣系統的泄露一般可高達30~50%，處理較佳的工廠(chǎng)或新廠(chǎng)約10~30%，可接受的規劃約5~10%緊縮空氣系統中常見(jiàn)的泄有；空壓機內部、儲氣桶、干燥機、管路、閥件、接頭、焊接點(diǎn)、用氣設備等。用戶(hù)對緊縮空氣系統較大的泄比較簡(jiǎn)單查詢(xún)得到。一般緊縮空氣系統所耗費的電力約占企業(yè)用電的20-30%，其間空壓機組更是電力首要的耗費源，因而下降空壓機的電力耗費，是空壓系統節能的首要要害。

分解安裝步驟： 1.外觀(guān)進(jìn)行檢查 內容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞;邊長(cháng)、對角線(xiàn)和厚度尺寸是否符合要求;框架有刺和銹斑(金屬框);有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設計要求。然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時(shí)應根據各臺過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器濾芯之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的過(guò)濾器。 2.對螺桿式空壓機房進(jìn)行清掃 內容包括凈化空調系統內部的積塵，地板，機器表面，應對其進(jìn)行清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內安裝過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內也應進(jìn)行清掃、擦凈。 3.潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉; 連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過(guò)濾器。 4.過(guò)濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠(chǎng)標志的方向擱置; 運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。 5.注意過(guò)濾器與框架的間隙; 過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 6.安裝過(guò)濾器的框架應平整; 每個(gè)過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。 7.安裝濾芯時(shí)，外框上箭頭應和氣流方向一致; 當其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應垂直于地面。 8.框架之間的各個(gè)接縫處要符合設計要求，不得滲透。